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      家具工藝:水性亮光面漆拋光在家具中的運用

         日期:2011-07-04     來源:中國家具網    評論:0    
      核心提示:在高光澤家具涂裝時,目前絕大多數采用油性PE底、油性PU亮光面漆,再進行拋光工藝,這種涂裝工藝已經非常成熟,還會有較長時間的發展和使用。但隨著低碳節能減排國策日漸執行,家具企業面臨涂裝改革,使用環境友好型涂料水性漆或UV亮光漆逐步替代油性PE、PU漆將成為一個大趨勢。深圳市人居環境委員會《關于開展家具制造企業揮發性有機化合物污染整治的通知》這一政府文件明確指領家具涂裝向水性化和UV化轉變。

      亮光家具的拋光四個基本要素:

      1.家具表面水性亮光漆涂層;

      2.水磨砂光;

      3.拋光蠟;

      4.拋光輪

      家具表面亮光水性漆涂層性能要求

      1.耐熱:  拋光時被拋光水性漆家具表面溫度能達到40~60℃,只有能耐熱60℃以上的水性亮光面漆才能拋光。

      2.耐煤油: 水性漆涂層能耐煤油蠟中溶劑煤油的侵蝕、溶解.很多水性亮光面漆因耐煤油,耐水性差而不能拋光

      3.耐水浸泡: 在對表面涂層拋光前,要用1200#~2000#水砂紙水磨,在打水磨時,涂層將長時間受水浸泡.

      二. 水性亮光家具漆干燥機理及條件

      2.1雙組份水性PU亮光家具漆干燥機理及條件

      ① 物理干燥過程:水份揮發至表干漆膜由乳白變為完全透明,大約40分鐘(25℃,相對濕度60%。

      ② 化學交聯干燥過程:含羥基樹脂R’-OH與硬化劑R-NCO發生交聯反應后形成RNHCOOR’聚氨酯(PU)涂層。

      雙組份水性PU亮光家具漆的主反應有:RNCO+R’-OH=RHNCOOR’(PU聚氨酯)

      雙組份水性PU亮光家具漆的副反應有:2RNCO+ H2O=RNHCONH-R聚脲+CO2

      硬化劑R-NCO與水反應產生二氧化碳氣體,引起涂層缺陷,如表面有氣泡、痱子、針眼、失光等。硬化劑R-NCO與水反應放出二氧化碳的多少與環境溫度和反應時間有關。環境溫度越高則硬化劑R-NCO與水反應越快放出二氧化碳氣體越多,硬化劑R-NCO與水接觸的時間越長,與水反應越久,放出的二氧化碳氣體越多。R-NCO與水反應溫度越高和反應時間越長,則放出二氧化碳越多,涂裝缺陷就越多。實踐證明,25℃,相對濕度60%干燥條件是雙組份水性漆噴涂1小時內初期最好的干燥條件,40分鐘內漆膜由乳白變為完全透明,涂膜缺陷少,1小時后最好是烘干30~45℃,約4小時,涂膜性能較好,硬度高,耐化學性能強。

      2.2雙組份水性漆涂層形成示意圖:

      2.3雙組份水性漆涂裝車間示意圖如下:

      3.1單組份亮光水性漆的干燥機理示意圖:

      單組份亮光水性漆噴涂后,水份揮發水性樹脂粒子被擠壓成膜,它只是簡單的物理干燥過程,沒有化學反應變化發生。

      3.2單組份亮光水性漆涂裝車間示意圖如下

       
       
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